TCL的自动化装卸货机器人。南方日报记者 王昌辉 摄

    宽敞明亮的工厂车间里，各种智能现代化设备“整装待发”，将各项参数输入后，就有大大小小的机器轮番上阵，流水线上送料、加工、装配、测试等环节自动完成……

    在“中国制造2025”“工业4.0”浪潮之下，近年来，机器换人在珠三角地区风潮迭起，这种之前尚存在于人们想象中的“未来工厂”，如今在惠州这样的工业大市渐行渐近，带动了一批企业转型升级。企业的创新理念和生产车间里的技术改造，正成为惠州工业经济发展新引擎。

    数据显示，2017年前11个月，惠州市完成工业技术改造投资达396.6亿元，总量居全省第三；推动385家企业开展技术改造，机器人应用企业达100家，新增机器人应用3000台（套）。

    在刚闭幕的2018年惠州两会上，惠州为新的一年定下了新的目标：力争工业投资800亿元以上，引导400家企业开展技术改造。

    ●南方日报记者 张昕

    大型企业

    持续斥资推动技术改造

    全自动导引运输车、全自动锁螺丝机、全自动模组翻转机、全自动包装机……

    走进TCL多媒体制造中心的彩电生产车间，流水线上各种机器轮番上阵，一台台电视机由此自动化完成装配、测试、包装，全自动机器生产线一片忙碌。

    在机器换人的风潮中，惠州的多家大型企业可以说是先行了一步。其中，TCL集团在2014年投用了200台集机器视觉、音频测试、射频测试、运动控制、信号传感等技术于一体的全自动MMI（人机交互）测试设备；华阳集团成为中国首批“两化融合”贯标企业，提出“智慧工厂”，打造全球一流的车载电子产品自动化生产基地。

    还有德赛西威、亿纬锂能、胜宏科技、伯恩光学等企业也均已实现了大规模自动化生产，以机器换人为核心的“智慧工厂”“无人车间”，似乎已成了众多企业的“标配”。

    记者走访发现，大型企业对于工业技改的资金投入可谓“大手笔”，且这类企业有一个共同点——大多为上市企业，拥有较为充裕的资金。

    以TCL集团、德赛集团、华阳集团等惠州本土龙头企业为例，近年来都大手笔地进行技术改造，投入资金动辄上千万元甚至上亿元，主要以采用全自动化生产线为突破口，试图打造自动化和信息化集成智能化工厂。

    智能制造企业

    卖装备比卖产品赚钱

    在经济下行压力增大的背景下，如何推动工业转型升级，已成为摆在各地政府面前的一道考题。

    机器换人是工业转型升级的一个重要方向，2017年前11月，惠州工业技术改造的投入是396.6亿元，而在这接近400亿元的工业技术改造当中，大部分是对工业生产设备和自动化的改造。

    不过，工业技改并不是企业创新发展的全部。记者走访发现，那些卖技改装备的企业要比卖产品的企业更有发展前景，生产装备的附加值也比生产产品更高。

    成立于2014年的广东利元亨智能装备有限公司（以下简称“利元亨”），就是惠州一家专业从事高端智能成套装备定制研发、工厂自动化整体集成和工业机器人系统应用的现代化科技企业，除为国内的行业巨头提供智能装备以外，其生产的装备出口国外多个国家。

    “发展装备制造业，在实现自我转型的同时，还能帮助别的企业转型。”利元亨有关负责人表示，2016年时公司工业产值超4亿元，服务的客户也从国外转移到了国内，特别是惠州本土的“定制式”客户也越来越多。

    除了利元亨这样的大型装备制造商，眼下的惠州，也涌现出了一批中小型的智能装备生产企业，如惠州市畅想机器人科技有限公司。2017年，该公司针对惠州数量众多的手机产业链条企业，推出了手机辅材贴附的自动化设备，“这套设备能代替4个工人，只需要把手机壳和要贴附的辅材，如电子元件和标签等准备好，机器就可以自动贴附。”公司负责人表示，公司的智能装备产品不仅帮助其他企业节省了人工成本，更重要的是，“机器贴的位置很精准，每次都一样，次品率更低。”

    截至2017年年底，惠州的智能制造相关企业有100多家，根据机器人协会的统计，大多数企业规模比较小，但是产品都比较有创意。

    传统企业

    技改意愿在逐步提高

    尽管工业技改投资高位增长，但从惠州全市来看，相比“高富帅”的大型企业的高投入，比较“差钱”的中小企业对机器换人表现得比较平淡。

    可以说，中小企业、传统企业对工业技改积极性不够强，是目前惠州工业技术改造面临的一个隐忧。

    2017年，国家统计局惠州调查队对31家小微企业进行的调查显示，在用工成本日益上涨的形势下，机器换人成为部分企业新的选择，只是，惠州小微企业选择机器换人的势头并不明显。根据31家企业的调查问卷数据，17家规下工业企业中仅有1家企业实现机器换人生产。

    类似情况也发生在了主营业务5000万元以上的被调查企业中，按照一份官方数据显示，1000家此类型的企业中，有技术改造意愿的只有200家左右，占比仅约20%。

    其中，从事制鞋、纺织服装、建材家具等传统制造业的惠州中小企业技改意愿不强尤为明显。对比周边城市同类行业热火朝天地机器换人，自动化、智能化设备在惠州的鞋业、服装业等行业中尚未较大范围应用。

    不过，来自惠东县中小企业局的调查显示，去年该县鞋企推进技术设备改造或创新研发等，相较以往已取得了长足发展。在4000多家制鞋企业中，有447家制鞋企业实行机械化流水线生产，且这些实行机械化流水线生产的企业中，有4家采用了智能化流水线生产，有1家建成了智能化生产车间，有2家实现了关键岗位智能化。

    具体来看，对于惠东制鞋这类传统产业，企业对于研发、技改的投入体量仍偏小，数据显示，2015年以来，1000多家惠东鞋企推进技术设备改造或创新研发的资金仅为10万元左右，但投入意愿在持续提升中。

    政策动向

    技术改造专项资金

    提至5000万元

    2017年底，惠州市出台的《惠州市进一步降低制造业企业成本支持实体经济发展的十条政策措施》提出，从2018年起实施新一轮工业转型升级攻坚行动，每年将技术改造专项资金由3000万元提高到5000万元，对企业开展数字化、网络化、智能化和绿色化技术改造给予重点支持。

    记者从惠州市经信局了解到，从2018年起，惠州市将连续3年实施新一轮工业转型升级攻坚行动，每年将技术改造专项资金由3000万元提高到5000万元，支持《广东省工业企业技术改造指导目录》内行业的扩产增效、智能化改造、设备更新、公共服务平台建设。其中，单个项目补助金额不超过购置设备额的20%且不超过200万元。

    同时，2017年至2020年，还将惠州市现行的技术改造普惠性事后奖补政策享受范围，放宽到市内符合国家产业政策和《广东省工业企业技术改造指导目录》、取得技术改造投资项目备案证且主营业务收入1000万元以上工业企业。

    其中，从项目完工下一年起连续3年内，按企业技术改造对财政贡献增量额度中省级、市级、县（区）级分成部分均按60%对企业进行事后奖补，企业获得事后奖补资金总额不超过企业技术改造固定资产投资总额。

    近年来，惠州通过加快实施工业技术改造，仅2016年就推动375家规模以上企业开展技改，组织151个项目申报并获得2.2亿元国家、省、市级技改专项资金扶持。

    2017年，惠州市又有385家企业开展技术改造，新认定省级企业技术中心8家，省级制造业与互联网融合试点项目6家，国家智能制造新模式应用项目2家，省级智能化改造试点示范企业23家，机器人应用企业100家，新增机器人应用3000台（套）。

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