成立仅8年，中研非晶已成为全球最大的磁性器材及元器件生产商。图为中研非晶的佛山总部。　　　　　　　　　　　　　　　受访企业供图

    一卷酷似钢卷带的材料，拉开来，如纸张轻薄柔软，还能撕开。这些看似普通的材料因具有能耗更低、成本更低、精度更高的“两低一高”优势，有着“超级材料”的美誉。

    过去，这些被称为纳米晶与非晶的新材料，长期被国外企业所垄断，如今全球仅有5家能量产这些材料的企业，其中一家正是位于佛山南海区的——佛山市中研非晶科技股份有限公司（以下简称“中研非晶”）。

    “对于液态钢，在百万分之一秒内让它迅速冷却，从而改变液态原子排列，这就是这些新材料的诞生过程。”中研非晶副总经理陈卫红表示，非晶和纳米晶材料作为一种通用性材料，只要有电的地方，就有它的用武之地，能够广泛应用在电子、电力、航空等领域。

    成立仅8年，中研非晶目前已超越欧洲第一大磁性材料生产厂商——德国的VAC，成为全球最大的磁性器材及元器件生产商。

    但这些新材料的市场推广才刚刚开始。陈卫红表示，目前大量的新技术正逐步从实验室走向量产，公司正与包括比亚迪、华为等企业联合研发，为新材料的应用打造标杆项目。

    随着这些超级材料步入更多的应用领域，中研非晶也将打开更广阔的发展空间。

    撰文：叶洁纯 李楠

    以“快”改变原子排列：

    自主研发“两低一高”超级材料

    电灯、电视、漏电开关、变压器组建……指着会议室内各种不同的电器，陈卫红说道，“只要用电的地方，就会有中研非晶的产品”。

    这是一家研究新材料的企业。据介绍，公司主攻非晶材料与纳米晶材料。从应用领域来看，这两款材料，前者适用于电力行业，后者主要用于电子行业。

    “钢材料在1500℃时为溶液状态，我们在百万分之一秒内让它急速冷却。”陈卫红介绍道，公司通过自主研发，利用“快”技术，打破了传统金属产品的原子排列结构，使其保持着液态金属的长程无序特征。

    这种特殊的非晶结构，有着特殊的磁性。陈卫红拿着一卷酷似的钢卷带的非晶材料，轻轻拉开，材料柔软如纸，而实际上，这种新材料也如纸张一样，可以轻易撕开。

    不仅如此，在外形上，利用这种技术生产的纳米晶超薄带只有18微米，相当于头发丝厚度的1/3。

    除了外在的不同，由中研非晶研发的出的新材料，与传统材料相比，具有“两低一高”的功能。

    以钢铁行业使用的硅钢为例，传统的硅钢生产工序多达60道，且生产过程高耗能高污染，而使用中研非晶的替代材料，在生产上只需要三道工序，且综合使用成本比传统硅钢节约25%以上。此外，相比传统硅钢变压器产品，非晶变压器在空载条件下同比可减少70%的损耗。

    更低的能耗、更低的成本，中研非晶的材料优势还在于产品具有极高的精度。

    以光伏中使用的变频器为例，要求测量电流大小的精确度必须达到千分之一，误差只能是百分之一，但这样的技术过去只有德国能够做到。

    从技术的角度看，这是基于国内传统的电流传感器有着致命的缺陷——产品会随着环境温度的改变而出现性能改变的问题。

    以汽车为例，在汽车的加速中，正常是需要直线加速，如果传感器材料上精度不够，汽车的加速中，一旦受温度影响就容易产生波动，不能实现线性加速。

    而中研非晶自主研发出的材料能够打破德国这一技术垄断。目前，在全球仅有5家企业能够量产这些超级材料，其中，中研非晶在纳米晶材料的产能和销量上，做到了全球第一。

    每年R&D投入高达13%：

    8年时间赶超国外40年水平

    “现在我们公司非晶一年的产能是5000吨，纳米晶是2500吨。”陈卫红说，目前，中研非晶的产能与产量已超过欧洲第一大磁性材料生产厂商德国的VAC，成为全球最大的磁性器材及元器件生产商。

    这可不是一个普通的第一。

    从非晶以及纳米晶材料的发展历史看，这类新材料在国际上，从发明至今也仅有40多年的历史。相比于德国、日本等在此类材料的研发上已有30多年的历史，中国是直到2000年以后才开始对类似材料进行研究。

    而作为全球纳米晶材料产能和销量第一的中研非晶，只用了8年时间达到了国际同等水平。

    这样的成绩背后，一方面源于中研非晶的创始团队，本身就是国内最早一批接触研发非晶与纳米晶材料的人员，为了保证高端研发人员的持续加入，公司分别在佛山和深圳设立了研发中心，不仅拥有国内顶级的博士团队，中研非晶还引入了不少国外的顶级专家。“国外在后端工序上，走在了行业的前沿，为此我们专门引入了日本的专家。”陈卫红说道。集结了大量行业内的顶级专家，使得中研非晶少走了许多弯路，缩短研发周期。

    另一方面，国内巨大的市场需求，也成为了中研非晶最好的试验场。“国外的研发实际上很保守。”陈卫红表示，由于这些材料的应用场景很多，这反过来对于如何进行研发提出了很大的要求。而国内强大的需求为中研非晶的研发提供了很好的方向指引。

    同时，中研非晶非常注重对市场趋势进行预判，一直着力于研发未来国内拥有巨大需求的领域，实现提前的技术储备与研发。比如针对汽车打火时产生电流，会导致收音机信号中断或产生杂音，而8年前中研非晶就开始研发，他们使用车用横电杆解决了这个问题。

    长期的研发投入下，中研非晶成为了佛山本土少数R&D占比超过10%的企业。数据显示，目前中研非晶的R&D占比高达13%，远远高于佛山一般企业的投入水平。

    酝酿“升级版”材料：

    瞄准新能源汽车、手机等领域

    在陈卫红看来，中研非晶还将迎来更快速的发展阶段。

    研究指出，目前全球的磁性材料中，光是软磁材料的市场空间达到了2000亿元，但目前通过非晶或者纳米晶材料替代的市场应用，实际上只有200亿元，也就是说替代率仅达到了10%。

    “产品比传统材料更优的性能，还未充分被市场所认识到。”陈卫红表示，这体现在，在许多应用场景中，比如电机、无人机、新能源汽车等领域，这些材料还有得到广泛使用。

    与此同时，中研非晶储备的大量先进技术，也在逐渐的从实验室走向量产的阶段。他透露，今年以来，公司正着力推进运用了新材料的两大项目，分别是电流传感器以及磁电流传感器，投产后产值预计能够达到10亿元。

    “另外，年内我们还将推出行业内的颠覆性材料。”陈卫红透露，这款超级材料在节能降耗等方面，比目前中研非晶推出的材料还要再提升一倍，目前已经处于小批量的试产阶段。

    随着市场庞大的需求释放，中研非晶这些储备技术也将逐步走向市面。

    “国内很多产品无法达到更高的精度，关键就在于材料上。”陈卫红表示，纳米晶与非晶材料的替代，可以解决这些问题，助力众多的产品核心部件实现高端化。

    其中，比如在新能源汽车里，汽车角度传感器、汽车位移传感器等，这些过去都要靠进口的，凭着这些材料的推广，未来有望实现国产化。

    而这个未来已经不远了。

    据陈卫红透露，目前中研非晶已经与比亚迪、华为等企业合作进行新能源汽车的传感器的研发，现阶段样机已经做出来，只待测试后推出市面。

    不仅如此，在未来的市场角色定位上，中研非晶正筹谋改变单纯材料提供商的角色。“也就是说，公司未来也会朝着终端应用的方向发展，比如提供器件。”

    “有了自己的器件，自己的品牌，才能在全球市场上，抢占到更多的供给份额。”陈卫红说道。

    ■记者手记

    从“0”到“1”新供给创造新需求

    如今的市场环境发生了巨大的变化。在改革开放初期，市场供给量还无法匹配需求量，卖方市场下，只要敢于去尝试，几乎都能闯出一条致富之路。

    30多年后，一切截然不同。一方面，在市场供给端，众多传统产业出现了产能过剩的问题，另一方面，对于需求端而言，过剩的大多是低端产能，无法匹配消费升级的需求。

    如何在新的市场环境中探索出新的路径？

    以中研非晶为例，仅仅8年的时间，迅速崛起为全球纳米晶材料产能第一企业，背后依然离不开中国巨大的市场需求带动。

    但更重要是，中研非晶一头扎在了研发创新上，以创新引领，以R&D高达13%的力度，成为全球仅有的5家能够量产非晶与纳米晶的企业，成为把顶尖技术掌握在手中的少量企业之一，以新供给创造出新需求，在“0”到“1”的技术突破中，找到了市场的新“蓝海”，也找到了一条冠军崛起之路。

    ■企业金句

    中研非晶用8年时间走完别人40年的路程，在整个研发过程中，我们一直跟着市场走，知道市场需要什么。只有生产符合市场需求的产品，才有和别人竞争的实力。

    ——佛山市中研非晶科技股份有限公司副总经理陈卫红

    本版统筹：叶洁纯

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