冉鹏（右四）在工作室和同事讨论技术问题。记者 周尤 摄  

    2017年12月，北京国际创新创业博览会上，在大国工匠展区川东钻探公司“冉鹏劳模创新工作室”展台前，72岁的中国石油钻探设备专家张秉强在听完冉鹏对钻井平台“顶驱防撞装置”的介绍后，激动不已地赞叹道：“国内多家科研单位立项数年未能攻克的难题，终于解决了，大国工匠，你当之无愧！”

    这些年来，凭着对技术的热爱与钻研，对岗位的专注和坚守，他的事业从“笨鸟先飞”到“鹏程万里”，他也成长为享受***特殊津贴的顶级技工，成为石油机电领域不可或缺的人才。

    研究顶驱防撞装置刻不容缓

    “顶驱防撞装置”有多厉害？为什么能得到老专家如此高的评价？

    这一切还得从2014年冉鹏在克拉玛依参加装备展时接到的一个电话说起。

    “当时装备管理部的负责人谭昌兵告诉我，公司在遂宁的一个钻井队发生了事故，司钻操作失误致顶驱吊环撞到猴台，将整个猴台撞垮了。猴台距钻台20多米高，重达上百公斤，如果掉下来，能把普通钢板砸穿！如果砸到钻台操作工人，后果不堪设想！”冉鹏回忆，挂掉电话后自己的心情久久不能平静，谭昌兵的话反复在他的脑中回荡，“冉专家，研究顶驱防撞装置的事刻不容缓，职工和设备的安全都耽误不起啊。”

    顶驱到底是啥？顶驱碰撞到底有多大的危害？

    冉鹏解释说：“顶驱是钻机的‘机械手’，能够快速地起、下钻柱，猴台是井架工配合顶驱升降钻柱的工作平台，在高强度的起下钻作业中，一旦司钻操作失误，未将‘机械手’的‘手臂’——倾斜液缸收回，就会导致倾斜液缸或连接在液缸上的吊环碰挂猴台。”

    有一组数据能让我们了解顶驱碰撞带来的危害：2012年至2013年，川东钻探公司先后发生了7次钻机顶驱碰撞事故，平均每次的经济损失都在30万元以上。事故发生后，工地每停产一天就会直接导致10万元的损失。更为重要的是，由于猴台是工人工作的平台，顶驱碰撞猴台还可能会造成人员伤亡。冉鹏坦言，顶驱防撞技术是一个用户和厂家希望解决但长期没能解决的难题。

    研发新产品填补行业空白

    在石油机电领域有一个共识，要不断推陈出新电子电气设备，专业化程度高，维修难度大。为了保证各种设备的正常运行，2010年，公司为冉鹏建立了劳模创新工作室。

    “冉鹏劳模创新工作室”在致力于快速解决钻井装备疑难杂症的同时，还围绕生产一线的难题开展技术攻关。钻井平台“顶驱防撞装置”，就是在冉鹏的工作室里从一个理念变成了实实在在的产品。

    2014年初，冉鹏带领工作室的成员熊刚、蓝瑞虎、程志明，开始着手研究顶驱防撞装置，但摆在他们面前的难题实在太多。仅仅为了落实传感器的安装位置，冉鹏先后10余次上井场、进机厂，查看顶驱现场工况、了解设备本体结构和安装空间，最终确定将传感器安装在吊环上。

    2015年元旦，是一个让冉鹏永远铭记的日子。经过长达一年的艰苦工作，第一套顶驱防撞装置成品终于面世了。在大家都为攻克这一难题而高兴的时候，冉鹏却显得不那么轻松，“这只是初步的产品，它的一些性能，比如电池、精准度等还没有达到我的预期。”

    就这样，来不及分享成功的喜悦，冉鹏又一头扎进了对产品新一轮的优化设计和功能改进中。

    这一改又是近两年。

    2016年底，冉鹏将一套能够持续工作2000天，控制精度达到0.004度的顶驱防撞装置呈现给世人，在业界引起了不小的轰动。

    作为第一个使用该装置的工人，曹小斌对顶驱防撞装置的褒奖毫不吝啬，“在没有安装顶驱防撞装置之前，我们预防碰挂猴台事故全靠操作者自身的技术，再有经验的老司钻都不能做到百分之百精确。现在有了这个设置，顶驱吊环一接近猴台就有报警提示，还能防止过度后倾碰撞，有了‘人防’+‘技防’的双保险，给我们工作再添一层安全保障，大家干活更安心了！”

    最终，顶驱防撞装置获得了4项国家发明专利，填补了行业的空白，并被国内几大顶驱制造厂作为新增安全配套设施，在川渝地区广泛使用。

    工作室成为人才孵化器

    十年磨一剑，铸就工匠魂。从19岁稚气未脱进入石油系统成为一名普通的石油工人，到现在经过37年的磨练被授予“全国技术能手”“全国五一劳动奖章”，冉鹏用实际行动诠释了何谓“匠人”，何谓“匠心”。

    作为工作室的“领军人物”，冉鹏深知工程技术革命的核心在于人才，现在“冉鹏劳模创新工作室”已成为企业的人才孵化器，通过师带徒和集中培训等方式，先后培养出20多名技术骨干。工作室也荣获国家专利22项，省部级成果5项，企业科技进步奖16项，技改项目成果50项。

    冉鹏对工作室的未来满怀憧憬：“希望工作室再接再厉，攻克更多技术难关，继续服务于祖国石油事业的建设和发展。”

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