经济日报-中国经济网北京8月31日讯 （通讯员 朱火燕 白洁）据统计，今年到8月底南通地区总出口退运批次为54批，323.7万美元，与去年同期相比分别下降了34.9%和26%。虽然退运的比例比去年有较大下降，但有95%的退运批次原因为产品质量问题，需要引起重视。

　　8月28日记者从江苏如皋检验检疫局获悉，如皋地区一家企业生产的出口机电产品近日被外商退运，该局及时到企业对退运产品实施了现场调查。

　　据了解，本次被退货的是本地一家专业从事电机生产的企业，主要产品为新能源电机和控制器，长期为国外固定客户生产配套。本次被退货产品是企业自主研发的新型电机，该产品为非法定检验商品，出口时未经检验检疫部门检验，也没有通过市场上第三方检测机构进行全面的型式试验，在技术、细节方面存在质量问题，被退回产品占发货总数的2/5。

　　如皋检验检疫局工作人员在企业现场调查中了解到，该企业原先一直直接使用外商的设计图纸接单生产，质量水平相对稳定。但面对激烈的市场竞争，企业迫切需要新产品去开辟和占领市场。

　　管理层非常重视技术创新，在自主研发上进行了较多投入，也取得了显著成效，在部分领域有创新领先的工艺。但本次研发的新产品没有经过全面的试验和检测，出口后在外商检测中发现了问题，被大量退回。且被退产品均无法修整，需全部拆解，带来了很大的经济损失。企业也表示将对这批不良品进行仔细检测，找出原因后改进技术。

　　分析本次退运产生的原因，主要是由于企业在技术创新中的急于求成。改革开放以来，我国抓住经济全球化机遇，主动承接发达国家和地区的产业转移，逐步发展成为全球制造业大国和世界工厂，但制造业主要集中在低附加值的非核心部件加工制造和劳动密集型装配环节，在国际分工和全球价值链上处于中低端。

　　近年来，随着我国经济发展的内外环境的变化，国内企业对知识产权和自主研发的重视度不断提高，也取得了丰硕的成果。但不少生产企业在推进创新和研发的过程中，对进料检验、关键点工序管控、出厂检测等环节没有足够的重视，对质量水平提升抓得不严，容易出现产品质量问题。

　　检验检疫部门提醒国内企业，在改革创新的同时要抓好质量管理体系的运行和维护，不断提升质量水平，在激烈的行业竞争中站稳脚跟，在中国制造向中国创造的升级之路上走稳走好。检验检疫部门也将持续为企业提供政策与技术支持，为企业的转型升级和地方经济的发展作出积极的贡献。

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