无人自动导航车在装卸搬运陶瓷坯件。

    记者 周雨 摄

    本报讯 （记者 周雨）9月27日，德国德立菲Duravit最大海外工厂在江津区珞璜工业园建成投产，该工厂采用全自动机器人施釉、无人自动导航车装卸，生动展示了德国工业4.0的竞争力。

    该工厂生产的虽是陶瓷脸盆、陶瓷马桶等传统卫浴产品，但自动化、智能化、智慧化却成了它的显著标签。重庆日报记者看到，该工厂不仅设备先进，各核心生产环节都实现了网络互联，由机器自主协作完成，基本实现了无人化生产。

    在成形车间，负一楼的陶瓷泥浆通过管道连接到高压注浆机，20分钟就能生产6个陶瓷脸盆坯件，而一台普通的注浆机，8小时才能生产一个陶瓷脸盆坯件。这些设备还能将马桶连体注浆成型，使水箱与马桶连在一起。

    每台注浆机只有一个工人，这个工人并不负责设备操作，只是负责更换垫板这一简单而又轻松的工作。所有的注浆机都是按照电脑程序自动化作业。

    在施釉车间，施釉作业是由多组机器人完成的。每组作业单元由两台机器人组成，一台负责喷釉，另一台负责传递坯件。两台机器人配合密切，只需2分钟就能完成一个马桶的施釉作业。

    陶瓷生产主要有成形、干燥、施釉、烧制等核心生产环节，每个环节都伴随着大量的装卸搬运作业，这也是传统陶瓷工厂耗费人力最多的环节。而现在，这个工厂全部用无人自动导航车代替了工人。

    重庆日报记者看到，这种无人自动导航车类似叉车，只是体型更小。它们会自己转弯、行驶，会自己装卸货物，会根据导航信息不断地将陶瓷坯件运到干燥房干燥、运到施釉车间施釉、装进隧道窑炉烧制，每个作业环节都有条不紊、秩序井然。据介绍，这些无人自动导航车还能自己充电，每台售价相当于一台宝马X5。

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    “这不仅是Duravit最先进的工厂，也可能是世界最先进的陶瓷工厂！”德国Duravit集团总裁弗兰克·李希特说，这个工厂遵循德国工业4.0准则，将所有生产设备进行互联，并通过精密的自动化算法持续优化生产流程。因此，这个工厂不仅整洁有序，还可不断地提高作业效率。

    为建设这个工厂，德国Duravit整合了多个国家的技术力量。其中，高压注浆机主要来自土耳其，无人自动导航车来自意大利。

    据了解，成立于1817年的德国Duravit已有200年历史，目前是全球排名第一的卫浴品牌。2003年，该公司首次进入中国，在江津油溪建立生产基地，2015年开始在珞璜工业园建设新工厂。

    重报集团中央厨房出品

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