昱升个人护理股份有限公司每年生产超过10亿片纸尿裤。图为该公司智造车间。受访企业供图

    在广东昱升个人护理用品股份有限公司（以下简称“昱升”）的清洁生产车间内，将原材料安装到自动化生产线上，几秒钟后，一包包的纸尿裤在生产线终端被“吐”出来，经过装箱，被送到全国各地的消费者手中。

    这家成立于2005年的企业，坐落于南海区西樵镇科技工业园内。经过10多年的发展，已成为国内领先的中高端婴儿和成人卫生用品研发、生产和销售企业。

    自成立以来，昱升一直致力于“为中国宝宝智造最优质纸尿裤”，并以创造民族品牌为己任。目前，该企业拥有DRESS吉氏、婴之良品、舒氏宝贝、肯德康、添康、添宝等多个自有品牌，每年生产超过10亿片纸尿裤，在我国中高端纸尿裤市场处于领先地位。

    作为国内首家自主生产不起坨芯体、国内最早使用3D压花工艺、国际首个开发高腰弹力腰围纸尿裤的企业，昱升拥有20多项专利。“未来，昱升将不断坚持研发创新，为消费者提供更多优质的产品。”广东昱升个人护理用品股份有限公司董事长苏艺强说。

    ●撰文：李楠

    研发出我国首台不起坨芯体生产设备

    纸尿裤作为生活必需品，在上世纪90年代末开始进入中国市场，看到这一市场发展空间后，2005年昱升在大沥建厂投产，开始进行尿片产品的自主生产。

    投产后，昱升迎来了迅猛的发展。由于销售量不断增加，昱升需不断增加生产设备，生产规模不断扩大。经过几次搬迁，在2014年，昱升将总部搬迁至大力发展健康产业的西樵。“全国纸尿裤市场每年以15%到20%的速度增长，而昱升每年产品需求以20%到30%的速度增长。”苏艺强说，昱升现在纸尿裤年产量已超过24亿片。

    快速增长的背后，是昱升对纸尿裤市场必将快速增长的预判，以及基于这种判断，做出的视品质为生命的产品理念。

    十年前，作为生产纸尿裤的重要原料，不起坨芯体主要依靠进口，其产品质量较难掌控。

    为确保产品质量，昱升与生产设备商合作研发不起坨芯体的生产设备。经过一年多的改良测试，2007年，昱升成功研发出我国第一台不起坨芯体生产设备，实现了不起坨芯体的自主生产。“不起坨芯体包含高分子吸尿材料，自己生产不会因为原材料紧张而偷工减料，或使用其他原材料代替，这是昱升不可能做的事情。”苏艺强说。

    数据显示，中国婴儿平均每天使用纸尿裤为3.2片，日本婴儿平均使用纸尿裤为4.9片。目前中国婴儿纸尿裤的市场为400亿片，若国内婴儿纸尿裤使用习惯达到西方国家的平均使用水平，市场总量将达到1000亿片。随着城市化进程和二孩政策等推动，未来这一行业将继续保持增长状态。

    目前，国际品牌占据我国80%的市场份额。但苏艺强认为，未来纸尿裤市场将走性价比路线，产品不仅要满足消费者需求，价格上也要让消费者满意。“只要把产品做好，并通过创新不断降低生产成本，未来的市场是中国品牌的。”苏艺强说。

    每年投入研发超2000万元

    回看昱升快速扩张的背后，把握行业发展趋势并不是其真正的原因，而是对产品核心工艺和用户体验的改善。

    昱升在跟踪客户反馈时发现，传统的纸尿裤表层多为平面，此种纸尿裤表层设计与婴儿皮肤接触面积大，虽然有利于吸收尿液，但吸收后容易造成空气不流通，长时间穿戴容易造成婴儿“红屁股”。

    为解决这个难题，苏艺强与研发中心人员不断改良纸尿裤表层设计，经过两年多的努力，在2015年攻克了3D压花技术，设计出3D压花表层婴儿纸尿裤。

    “通过3D立体工艺在产品表层形成凹凸面，能够有效减少60%的婴儿皮肤和纸尿裤接触面积，增加纸尿裤的透气性，更加干爽，即使婴儿长时间穿戴也不会引起‘红屁股’。”昱升是我国第一个使用3D立体工艺的纸尿裤企业，也是国内最早开始研发3D立体工艺的企业。

    类似的产品创新在昱升还有很多。例如，在市场调研中，昱升发现纸尿裤存在漏液的现象，造成该现象的原因，在于传统纸尿裤的腰围采用弹性塑料薄膜材料，只有两个手指般宽，弹性较差，小孩穿戴不贴身。

    针对这一情况，昱升借鉴当时市场上的弹力裤产品，将莱卡橡皮筋应用到纸尿裤后腰处，同时增加腰围的宽度和长度，设计出的高弹性腰围纸尿裤，其腰围弹性为传统纸尿裤的两倍，有效降低了纸尿裤的漏液概率。

    现在，3D压花和高弹性腰围设计已经成为纸尿裤的“标配”。除了腰部的创新，昱升还对腿部的橡皮筋进行改良，解决了橡皮筋收缩时产生褶皱的问题，增加了穿纸尿裤时腿部的舒适度，并且不会产生红印或勒痕。

    此外，昱升借鉴卫生巾内部填充物的做法，开发出“纸尿裤芯体超薄不起坨工艺”，设计出不断裂且吸收效率更高的棉芯，压缩纸尿裤厚度至两毫米，是传统纸尿裤产品厚度的1/3。“目前国内生产纸尿裤工艺的创新，都是在昱升最先开始使用的。”

    “未来，昱升将不断坚持研发创新，为消费者提供更多优质的产品。”苏艺强表示，目前昱升每年研发投入超过2000万元，拥有20多项专利。

    473项检测确保产品质量与安全

    在产品的生产过程中，昱升一直遵循着自己的企业标准，其产品整体性能远高于国家标准。对产品品质严苛的标准要求，成为昱升产品高质量的保证，也是其赢得市场的秘诀。

    以产品回渗量为例，国家标准要求小于10g，而昱升的标准要求小于5g；滑渗量国家标准要求小于20毫升，昱升的标准要求小于5毫升。

    卫生安全是该产品的关键点，为确保原材料的安全，昱升引进国外先进的检测设备进行质量监控。“所有原材料和样板的各种性能只有在这里经过测试后才能投入生产。”苏艺强介绍，在研发实验室内，除了新产品的研发，材料的安全性检测也是重要的一部分。如高分子材料中含有丙烯酸单体残留物，当残留物超标时会对婴儿皮肤造成伤害，引起“红屁股”等过敏现象。一旦发现原材料达不到昱升的检验标准，立即对原材料进行退货处理，并要求供应商作出整改措施。

    纸尿裤产品质量的好坏，与生产设备有着直接的联系。为确保产品生产时的卫生安全和产品质量的稳定性，昱升从国外引进全球最先进的全自动、智能化生产线。“只需将原材料放在生产线上，就会自动生产出包装好的纸尿裤，全程智能自动化生产。”苏艺强说，从国外引进的智能生产线，能更好地确保纸尿裤在生产过程中不被污染，且产品的合格率比国产设备高两个百分点，生产出的产品稳定性也更好。

    而一款纸尿裤产品要想走出昱升的大门，必须经过纸尿裤耐久试验、纸尿裤容量试验、气相色谱分析试验等473项检测。

    从2010年至今，昱升陆续引进十多台国际先进的生产设备，每年设备投入近一亿元。据了解，昱升是国内同行第一家引进国外先进生产设备的民营企业，也是目前国内拥有国外先进生产设备最多的企业。苏艺强介绍，今年还将购入3台新的生产设备。“只有技术不断创新，并保障产品质量的稳定，公司的产品零售价才能比别人高30%。”苏艺强自信地说。

    ■记者手记

    创新是企业

    制胜的关键

    面对激烈的市场竞争，许多企业首先想到的是美化包装、增加广告宣传等方式，然而产品的核心技术和用户体验并没有实质的改善，最终不得不通过低价竞争来抢占市场。

    但昱升选择了一条技术创新、改善产品功能的道路。为寻求突破创新，苏艺强大部分时间都奔波在市场一线，带领研发人员前往各个国家和展会，了解国际企业产品的特点和市场方向，并亲自设计图纸，与研发人员一起研究改善产品的方案。

    面对市场需求的快速增长，昱升不走低价竞争路线，而是把产品质量和产品创新作为最核心的卖点，在不断坚持的研发投入下，最终赢得了市场。

    对于很多传统企业而言，在市场相对稳定的情况下，很难实现大幅度的创新，昱升“稳中有进”的做法是佛山大多数企业研读的样本。

    ■企业金句

    以工匠精神把产品做到极致，用最低的成本做出最高质量的产品，才能让消费者花更少的钱享受到更好的产品。

    ——广东昱升个人护理用品股份有限公司董事长苏艺强

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